防爆电机绕组烘干的过程

防爆电机绕组烘干的方法有很多，但原理都是利用某种热量，把隐藏在防爆电机绕组中的潮湿水分驱赶出去，从而减少绝缘的泄露电流，达到提高绝缘电阻的目的。

防爆电机绕组烘干过程：

1.低温阶段。目的是使漆中溶剂挥发掉，温度控制在70-80摄氏度，约烘2-3小时，这样使溶剂挥发比较慢，以免表面很快结膜，导致内部气体无法排除、绕组表面形成许多气孔或烘不干。

2.高温阶段。目的是使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130摄氏度左右，烘6-8小时，具体时间可根据电机大小及浸漆次数来定。

在整个烘干过程中，要求每隔1小时用绝缘电阻表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘下降，以后慢慢回升。防爆电机绕组对地绝缘电阻一般要在5兆欧以上才能算烘干。

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