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发布日期:2023年05月18日 信息来源:http://www.nyfbdj.net 点击数:
一、选择节能电动机。与普通电动机相比,高效电动机通过优化总体设计、选用高质量的铜绕组和硅钢片,降低各种损耗,使损耗下降了20%~30%,效率提高了2%7%。这样的投资回收期一般为1-2年。
二、适当选择电动机容量以实现节能。根据国家对三相异步电动机的规定,负载率在70%~100%之间为经济运行区,负载率在40%~70%之间为一般运行区,负载率在40%以下为非经济运行区。选择不适当的电机容量会导致电能浪费。因此,选择合适的电动机容量,提高功率因数和负载率,可以减少功率损耗,节省电能。
三、采用磁性槽楔替代原有槽楔。磁性槽楔的主要作用是降低异步电动机中的空载铁损耗。空载附加铁损耗是由齿槽效应在电机内引起的谐波磁通,在定子和转子铁芯中产生。定子和转子在铁芯内感应出的高频附加铁损耗被称为脉振损耗。此外,定子和转子的齿部时而对齐,时而错开,齿面齿簇磁通发生变动,可能在齿面线圈中感应涡流,产生表面损耗。脉振损耗和表面损耗合称为高频附加损耗,它们占电机杂散损耗的70%~90%,另外的10%~30%是负载附加损耗,由漏磁通产生。虽然使用磁性槽楔会使启动转矩下降10%~20%,但与使用普通槽楔的电机相比,采用磁性槽楔的电机的铁损耗可降低60k。因此,在空载或轻载启动的电动机改造中,采用磁性槽楔是一种有效的节能方案。
四、采用Y/△自动转换装置。为了解决设备在轻载时对电能的浪费问题,可以在不更换电动机的前提下,采用Y/△自动转换装置来节约电能。在三相交流电网中,不同的负载接法会获得不同的电压,因此从电网中吸取的能量也不同。通过使用Y/△自动转换装置,可以根据负载情况自动切换电动机的接法,以达到节电的目的。这样可以有效减少电能的浪费现象。
五、进行电动机的功率因数无功补偿。提高功率因数和减少功率损耗是无功补偿的主要目标。功率因数是有功功率与视在功率之比。通常情况下,功率因数越低,电流就越大,对于给定的负荷和供电电压,功率因数越高,电流就越小。因此,提高功率因数可以节约电能。
六、采用液体调速的绕线式电动机。液体电阻调速技术是在传统产品液体电阻起动器的基础上发展而来。它通过改变极板间距来调节电阻的大小,从而实现无级调速的目的。这种技术不仅具有良好的起动性能,而且通过采用独特的结构和合理的热交换系统,有效解决了长时间通电引起的发热升温问题。绕线式电动机采用液体调速技术具有工作可靠、安装方便、节能幅度大、易于维护和投资低的优点。特别适用于一些调速精度要求不高、调速范围不宽且不需要频繁调速的设备,例如风机、水泵等大中型绕线式异步电动机。采用液体调速可以显著地提高节能效果。
以上是南洋防爆电机解读电机节能的六种方案。通过选用节能电动机、适当选择电动机容量、采用磁性槽楔、使用Y/△自动转换装置、进行功率因数无功补偿以及采用液体调速技术,可以实现电机的节能和效率提升,为节约能源和降低运行成本做出贡献。
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