卧式立式防爆电机的轴承选择

防爆电机在各类工业场合中扮演着至关重要的角色，尤其是在易燃易爆的环境下，防爆电机的安全性和可靠性显得尤为重要。而在防爆电机的设计中，轴承的选择和安装方式直接关系到电机的运行性能和使用寿命。不同安装方式下，防爆电机轴承的选择至关重要，这不仅影响到电机的运行稳定性，还直接决定了电机的维护周期和成本。

卧式防爆电机的轴承选择

对于卧式防爆电机而言，常见的做法是两端分别使用一个球轴承和一个柱轴承。虽然目前国产的中小型两极电机大多采用两个球轴承的配置，但这种设计存在明显的局限性。球轴承在高温环境下易受挤压，导致运行过程中产生过热问题。这是由于轴承外套的膨胀系数较高，尤其是在温度升高时，轴承外套可能无法在轴承室内顺利滑动，从而导致轴承寿命缩短、发热严重等问题。在温升试验后，电机轴承在停机再启动时出现烧坏的现象，这通常是由于球轴承游隙不足以应对转子的热胀冷缩，而外套无法在轴承室中蠕动，造成滚珠承受过大的轴向力所致。

然而，如果采用一个球轴承和一个柱轴承的组合，则可以有效避免上述问题。例如，国内某知名电机厂将其H560机座号中的两极高压电机原本采用的双球轴承设计改为一个球轴承、一个柱轴承的组合，运行效果显著提高。除了按常规检修周期更换轴承外，电机在正常运行期间从未发生故障，且轴承温度仅为20℃左右。这一成功案例也逐渐推广应用于防爆电机中，证明了这一设计在提高电机可靠性方面的优越性。

为解决柱轴承替代球轴承后可能出现的极限转速发热和噪声问题，可以选用轻系列柱轴承，并将其放置在外风扇端，这样不仅冷却效果更佳，而且轴承噪声也可被风扇噪声掩盖。如果是功率较大的两极电机，且所需的轴承型号较大，轻系列柱轴承难以满足极限转速要求时，也可以考虑将轴承润滑脂替换为稀油。

立式防爆电机的轴承选择

在石油化工系统中，立式防爆电机常用于驱动筒带泵。在这种情况下，由于筒带泵在启动时会产生瞬间的向上轴向力，加上运输要求及转子热膨胀对轴承的影响，立式筒带泵用电机（通常为两极或四极）上轴承应选用两个对装的单列向心推力球轴承，而下轴承则应选用柱轴承，且宜选轻系列柱轴承。为防止推力球轴承损坏，两个对装的轴承应预加适当的轴向力，以确保在运输和启动时轴承不因反向轴向力而受损。

不同极数电机的轴承选择

对于不同极数的电机，轴承的选择也有所不同。两极电机应尽量选用轻系列轴承，而四极及以上的非正反转电机宜选中系列轴承。对于正反转的低速电机，则宜选重系列轴承。无论是轻、中、重系列轴承，最佳配置是一个球轴承加一个柱轴承，其中两极电机应将球轴承置于轴伸端。

近年来，一些电机厂在采用两个球轴承的两极电机中引入了大游隙球轴承，以缓解因运行时轴承发热导致的游隙减小问题，然而，这也会增加机械噪声。相比之下，采用一个球轴承和一个柱轴承的配置，轴承室的公差合理选择同样可以有效消除上述问题。