防爆电机轴承端问题分析

电机轴承在防爆电机运行中的性能和稳定性至关重要。以下是对电机轴承端问题的分析，包括轴承发热、噪声、跑圈、轴承盖与轴相擦、橡胶油封失效、润滑脂中有杂质、润滑脂干涸或外流、注油和排油失灵，以及轴承过早损坏等方面的原因。

1. 轴承发热原因分析

1.1 当电动机两端采用单列球轴承时，由于转子热胀冷缩，轴承外套在轴承室中无法顺利地运动，导致轴承游隙被减小，使滚珠承受额外轴向力增加。

1.2 轴承与定子、转子绕组的过近距离，或受被拖动设备的热辐射影响，引起发热现象。

1.3 轴承所在部位通风不良，散热效果不佳，导致轴承温度升高。

1.4 过多的润滑脂或严重的润滑脂流失，导致轴承出现干磨现象，或者润滑脂中存在杂质。

1.5 轴承内套与轴、外套与轴承室的配合超差，可能引起摩擦增加，从而导致发热。

1.6 轴承选择不当，游隙不合适，型号或极限转速与要求不符。

1.7 机座变形，导致两端止口的同轴度超出范围。

1.8 电动机转子动平衡不合格，引起额外的轴向力和不稳定振动。

1.9 轴承本身质量问题，可能存在制造缺陷或不合格材料。

1.10 受电动机所驱动设备的干扰，引起轴向或径向力的变化，导致轴承过热。

2. 电机轴承噪声大原因分析

2.1 轴承游隙选择不当，可能引起滚珠的撞击和振动。

2.2 电动机动平衡不良，导致转子不平衡，引发振动和噪声。

2.3 轴承距离过大，造成支撑不稳定，引起噪声。

2.4 润滑脂干涸或流失，导致摩擦增加，引起噪声。

2.5 轴承内外套与轴、轴承室配合不当，可能导致摩擦和振动。

2.6 负荷不均匀，引起轴承额外的力和振动。

2.7 安装和调试不符合要求，如同轴度超差，可能导致不稳定的运行和噪声。

2.8 轴承本身质量差，如保持架松动、滚道变形等，可能引起噪声。

3. 轴承位置振动大原因分析

3.1 轴承游隙过大，导致支撑不稳定，引起振动。

3.2 杂质进入轴承滚道，造成不平衡振动。

3.3 轴承距离过大，导致支撑不稳定，引起振动。

3.4 转轴不圆，使轴承内套的滚道也变形，进一步引发振动和噪声。

3.5 负荷不均匀，造成轴承振动和额外力。

3.6 电动机装配过程中，轴承受伤，如外力冲击导致滚动体和滚道损伤，引起振动。

4. 轴承盖与轴相擦原因分析

4.1 轴承游隙过大，使转子下沉，导致轴与轴承盖擦拭。

4.2 设计的间隙过小或制造不精确，造成轴承盖与轴相擦。

4.3 使用中零部件变形较大，破坏了有关零部件的同轴度，导致擦拭。

4.4 轴承发热严重，导致相关零部件变形，引起擦拭。

5. 橡胶油封失效原因分析

5.1 与电动机相关零部件配合不合适，导致油封失效。

5.2 轴承部位过热，使橡胶油封老化和失效。

5.3 油封本身材质质量不佳，造成失效。

5.4 使用时间过长，使橡胶油封劣化并失去密封性能。

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