防爆电机故障排除与维护指南

防爆电机广泛应用于易燃、易爆的环境中，因此对其操作和维护要求非常严格。本文将详细介绍防爆电机的启动前检查、启动注意事项、运行中的监控、故障排除及常见问题的处理方法。

一、防爆电机启动前的检查

在启动防爆电机前，需要确保以下几个关键检查：

1.  周围环境检查：确保电机周围清洁，无杂物，且无漏水或漏气现象。工作环境应符合安全要求。

2.  电气连接检查：防爆电机及其控制箱需检查外壳接地良好，电机引线已正确连接，负载端连接完好。

3.  机械部分检查：电机机械部分是否完好，外露旋转部分应配备完好的防护罩。检查轴承油位和油色是否正常。

4.  绝缘电阻测试：若防爆电机停运时间过长或受潮，应由电气人员使用绝缘电阻测试仪检查电机的绝缘电阻是否合格。

5.  传动装置检查：检查传动装置是否正常，皮带是否松紧适宜，联轴器是否完好。

6.  温控元件检查：确保温控装置正常工作，冷却系统无漏水现象，水源投入正常。

二、防爆电机启动时的注意事项

1.  启动前通知：在启动大容量的防爆电机前，需通知相关值班人员，并采取适当措施确保电机顺利启动。

2.  启动电流监控：防爆电机启动时电流较大，应密切监视电流表指示，确保电流在设定时间内返回额定值以下。如未能返回，应立即停机并查明原因。

3.  首次启动监控：新投运或检修后的电机首次启动时，应特别注意检查电机的旋转方向，确保与设计一致。

三、防爆电机运行中的监视

在防爆电机运行过程中，值班人员需时刻监控电机的状态，确保其安全稳定运行。具体检查项目包括：

1.  电流监控：确保电流不超过额定值。

2.  温度监控：检查电机各部分温度，确保不超过规定限值。

3.  声音与振动检查：电机的声音应正常，轴承无异常摩擦音，振动不超过规定值。

4.  润滑与冷却系统检查：确保润滑油位正常，冷却系统运转正常，冷却水流量和水温符合标准。

5.  外部环境检查：确保电机周围环境清洁，无油污、水漏等现象。

四、常见故障及排除方法

1.  电机无法启动：

原因：电源未接通、定子或转子绕组断路、熔断器烧断等。

解决方法：检查电源及电气连接，使用兆欧表检查绕组，发现故障应修复或更换。

2.  电机转速低于额定值：

原因：电源电压不足，负载过重或机械故障。

解决方法：检查电源电压，减轻负载，检查机械部分。

3.  轴承过热：

原因：轴承损坏、润滑油不足或过多。

解决方法：更换损坏的轴承，调整润滑油量。

4.  电机振动过大：

原因：转子不平衡，轴承偏心，底脚螺栓松动等。

解决方法：检查并校正转子平衡，重新固定底脚螺栓，检查机械传动装置。

5.  电机自动跳闸：

原因：电气回路短路，过载保护动作。

解决方法：检查电机绝缘，检查电源电压是否正常，排除外部机械故障。

五、紧急停机和应急处理

在遇到以下情况时，应立即停机并采取紧急处理措施：

1.  电机起火：迅速停机并隔绝电源，使用适当灭火器灭火，必要时通知消防人员。

2.  严重振动：当电机出现超标振动时，应停机检查，避免进一步损坏。

3.  轴承温度过高：若轴承温度超出允许范围，应停机检查润滑系统和轴承状况。

4.  电机异常声音：若电机出现异常声音（如咝咝声、嗡嗡声等），可能是机械部件或电磁部分故障，应立即停机检查。

5.  电流异常波动：如电流突然升高或降至零，可能是缺相运行或内部故障，必须停机检查。

六、故障后的恢复和预防

在故障排除后，应对电机进行全面检查，确保各项参数正常后方可重新启动。定期的维护和检测对防爆电机的长期稳定运行至关重要，包括：

定期检查电机的绝缘电阻和温度。

定期清理电机周围环境，确保无杂物和污染。

定期更换润滑油和检查冷却系统。

总之，防爆电机的维护和故障排除需要严谨的操作和专业的检查。通过对电机的细致检查和及时处理，可以有效避免事故发生，确保电机的长时间安全运行。

 相关阅读：

防爆电机的材料为何如此的重要？

为什么高压电机会自动停止运转?